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        行業產品

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        萬洲電氣股份有限公司


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        萬洲電氣能源管理智能優化節能系統

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        參  考  價面議
        具體成交價以合同協議為準

        產品型號WOES

        品       牌

        廠商性質生產商

        所  在  地襄陽市

        溫馨提醒:請消費者做好對國際包裹的自身防疫措施,點我了解詳情。。。

        更新時間:2022-04-22 11:47:32瀏覽次數:283次

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        經營模式:生產廠家

        商鋪產品:9條

        所在地區:湖北襄陽市

        聯系人:李峰 (市場營銷中心總經理)

        產品簡介

        重慶某輪胎公司擁有年產120萬條全鋼絲子午線載重輪胎的生產能力、年產250萬條全鋼絲子午線載重輪胎生產廠房、一臺12MW抽汽式供電機組及相應的公用工程等配套設施。該公司已在多個生產環節加裝了監測儀表,實現了對各個車間的全面監控,但是生產經營過程中產生的大量數據并沒有真正加以利用,針對單體設備的節能改造項目也很多,取得了一定的節能效率,但節能設備的投入是否發揮節其大效能,也無法客觀的佐證,也無法為生

        詳細介紹

        重慶某輪胎公司擁有年產120萬條全鋼絲子午線載重輪胎的生產能力、年產250萬條全鋼絲子午線載重輪胎生產廠房、一臺12MW抽汽式供電機組及相應的公用工程等配套設施。該公司已在多個生產環節加裝了監測儀表,實現了對各個車間的全面監控,但是生產經營過程中產生的大量數據并沒有真正加以利用,針對單體設備的節能改造項目也很多,取得了一定的節能效率,但節能設備的投入是否發揮節其大效能,也無法客觀的佐證,也無法為生產線的穩定和節能降耗提供數據支撐。

        結合現場能源使用現狀、系統建設的基礎條件以及各級對系統建設的要求,經過我公司節能技術團隊的充分論證分析,為該公司量身打造了一套WEAS能源在線監測系統解決方案。根據現場實際情況與2019年6月開始實施,2019年10月上線運行,并通過重慶政府及用戶的驗收,截止目前系統已經正常運行1年半,通過WEAS能源在線監測系統,解決生產瓶頸問題。

        直接節能收益

        設備運行優化節能

        u 空壓機經濟運行

        通過監測系統分析診斷中的空壓機經濟運行模塊,發現現空壓機機組有4臺空壓機設備,兩用兩備,3、4#空壓機主用,1、2#空壓機為備用,通過查詢近期數據發現4#空壓機存在頻繁加卸載的情況,加載功率為490KW左右,卸載功率在90KW上下,而3#空壓機運行一直在710KW上下運行,4#空壓機的卸載率達到30%,空壓機卸載時間過長,影響空壓機的使用效率,用戶增加變頻裝置后,減少空壓機的卸載率,實現了壓力與變頻的閉環控制后,帶來25萬/年的節能收益。

        u 變壓器經濟運行

        通過監測系統分析診斷中的變壓器經濟運行模塊,1#變電所TR1-2變壓器功率因數較低,一直在0.7左右,有功功率在720KW上下,無功功率在850KW左右,運行效率比較低,無功功率過大,增加電網的無功損耗,于用戶核實情況,建議用戶增加變壓器的補償裝置,經過設備改造,增加變壓器的補償裝置后,實現了15萬/年的節能收益。

        工藝管控優化節能

        u 設備對比分析

        通過監測系統分析診斷中的對比分析模塊,發現AT1405-L7雙螺桿機、AT1404-L8雙螺桿機運行異常。通過對比分析現場兩臺額定功率相同的雙螺桿機,AT1405-L7雙螺桿機運行功率一直在126KW左右運行,AT1404-L8雙螺桿機一直在104KW上下運行,一直存在明顯運行差異,通過與用戶核實,兩臺設備生產工藝應該相同,現場分析發現AT1405-L7雙螺桿機加料量控制在主機滿負荷的75%以上,導致負荷較高,通過溝通確定加料量控制在主機滿負荷的40%到60%為宜,通過調整喂料量后,達到AT1404-L8雙螺桿機的運行相當的水平,實現了8萬/年的節能收益。

        管理策略優化節能

        u 錯峰用電管控優化

        現場核實,煉膠工段的主要用電負載由81200KW高壓電機拖動的密煉機組成,對煉膠的實際產能及電消耗量進行綜合分析,發現每天有2小時可以進行錯峰停機,與用戶生產管理部門、能源管理部門多次溝通后,制定錯峰生產制度,并通過系統錯峰用電分析模塊的分析結論對生產人員行為進行提醒、監督、考核,實現了30萬/年的節能收益。

        其他節能效益

        通過系統的聯動分析模塊實現各工段的連鎖分析,從而實現全廠的用能管控,避免長時間空跑發生,降低企業運營成本;

        通過對重要的工段實施電能統計邊界的劃分,再結合產量的輸入,可以方便的進行單耗計算,實現與國家或地區以及不同生產線之間的能效對標,為企業后續的持續節能提供真實的標尺和標準;

        通過對用能數據、單耗多維度對比分析,及時發現能耗、單耗異常,從而幫助管理者采取措施降低消耗,促進生產班組之間加強人員培訓和相互交流,提升人員的節能意識,降低能耗;

        通過設備檔案管理及設備點巡檢功能,提高了設備運轉率,減少設備故障停機時間,提高了生產效率和產量。

        總結:該節能系統項目上線運行后通過我公司的持續節能服務,設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面上的的節能措施,帶來了78萬/年的節能經濟效益,同時大幅度提高了用戶現場自動化、智能化、信息化管理水平。




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